La différence entre les vannes en laiton etvannes en bronzepeuvent être littéralement distingués les uns des autres. On peut savoir que les deux valves sont de matériaux différents. Selon différentes compositions, les alliages de cuivre sont divisés en laiton et bronze. Les alliages de cuivre sont formés en ajoutant certains éléments d'alliage (tels que le zinc, l'étain, l'aluminium, le béryllium, le manganèse, le silicium, le nickel, le phosphore, etc.) au cuivre pur. L'alliage de cuivre a une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une résistance élevée et une résistance à l'usure.
Le laiton est un alliage de cuivre dont le zinc est le principal élément d’alliage. Selon la composition chimique, le laiton est divisé en deux types : le cuivre ordinaire et le laiton spécial.
(1) Laiton ordinaire Le laiton ordinaire est un alliage binaire de cuivre et de zinc. Grâce à sa bonne plasticité, il convient à la fabrication de plaques, tiges, fils, tuyaux et pièces embouties, telles que des tubes de condenseur, des caloducs et des pièces mécaniques et électriques. Le laiton avec une teneur moyenne en cuivre de 62 % et 59 % peut également être coulé et est appelé laiton coulé. (2) Laiton spécial : Afin d'obtenir une résistance plus élevée, une résistance à la corrosion et de bonnes performances de moulage, de l'aluminium, du silicium, du manganèse, du plomb, de l'étain et d'autres éléments sont ajoutés à l'alliage cuivre-zinc pour former du laiton spécial. Tels que le laiton au plomb, le laiton en étain, le laiton en aluminium, le laiton au silicium, le laiton au manganèse, etc. Le laiton au plomb a d'excellentes performances de coupe et une bonne résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces horlogères et est coulé pour fabriquer des coussinets et des bagues.
Le laiton étain a une bonne résistance à la corrosion et est largement utilisé dans la fabrication de pièces de navires. L'aluminium contenu dans le laiton aluminium peut améliorer la résistance et la dureté du laiton et améliorer sa résistance à la corrosion dans l'atmosphère. Le laiton aluminium est utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion. Le silicium contenu dans le laiton silicium peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du cuivre. Le laiton au silicium est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de navires et des pièces de machines chimiques.
2. bronze
Le bronze fait à l'origine référence à un alliage cuivre-étain, mais dans l'industrie, il est d'usage d'appeler les alliages de cuivre contenant de l'aluminium, du silicium, du plomb, du béryllium, du manganèse, etc. bronze, donc le bronze comprend en fait le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium, le bronze à l'aluminium, le bronze au béryllium, bronze au silicium, bronze au plomb, etc. Le bronze est également divisé en deux catégories : le bronze traité sous pression et le bronze coulé.
(1) Bronze à l'étain : Un alliage à base de cuivre avec de l'étain comme élément principal de l'alliage est appelé bronze à l'étain. La teneur en étain du bronze à l'étain utilisé dans l'industrie se situe généralement entre 3 et 14 %. Le bronze à l'étain avec une teneur en étain inférieure à 5 % convient au travail à froid ; le bronze à l'étain avec une teneur en étain de 5 à 7 % convient au traitement à chaud ; le bronze à l'étain avec une teneur en étain supérieure à 10 % convient à la coulée. Le bronze à l'étain est largement utilisé dans la construction navale, l'industrie chimique, les machines, l'instrumentation et d'autres industries. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure telles que des roulements et des bagues, des composants élastiques tels que des ressorts et des pièces anticorrosion et antimagnétiques.
(2) Bronze d'aluminium : un alliage à base de cuivre avec de l'aluminium comme élément principal de l'alliage est appelé bronze d'aluminium. Les propriétés mécaniques du bronze d'aluminium sont supérieures à celles du laiton et du bronze à l'étain. La teneur en aluminium du bronze d'aluminium dans les applications pratiques se situe entre 5 % et 12 %. Le bronze d'aluminium contenant 5 à 7 % d'aluminium a une bonne plasticité et convient au travail à froid. Lorsque la teneur en aluminium est supérieure à 7 à 8 %, la résistance augmente, mais la plasticité diminue fortement, elle est donc principalement utilisée à l'état coulé ou après traitement à chaud. La résistance à l'usure du bronze d'aluminium et la résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, l'acide carbonique de l'eau de mer et la plupart des acides organiques sont supérieures à celles du laiton et du bronze d'étain. Le bronze d'aluminium peut être utilisé pour fabriquer des pièces anti-usure à haute résistance telles que des engrenages, des bagues et des engrenages à vis sans fin, ainsi que des composants élastiques hautement résistants à la corrosion.
(3) Bronze au béryllium L'alliage de cuivre avec du béryllium comme élément de base est appelé bronze au béryllium. La teneur en béryllium du bronze au béryllium est de 1,7 % à 2,5 %. Le bronze au béryllium a une limite élastique et une limite de fatigue élevées, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une bonne conductivité électrique et thermique, des propriétés non magnétiques et aucune étincelle en cas d'impact. Le bronze au béryllium est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts importants pour les instruments de précision, les engrenages d'horlogerie, les roulements et les bagues qui fonctionnent à haute vitesse et haute pression, ainsi que des pièces importantes telles que les électrodes de machines à souder, les outils antidéflagrants et les compas de navigation.
